在粉末涂裝設備涂裝生產線中，無論是工件前處理后的水分烘干，還是底漆、面漆、電泳或噴涂粉末涂料的固化，烘干室是必不可少的工藝設備。烘干室所需的加熱能源，包括熱水、蒸氣、電力、燃油、燃氣或其他燃料，其能耗在整個涂裝生產線中所占比例，少則約30%，多則約90%。因此，在涂裝生產線上降低烘干室能耗顯得尤為重要，是相關項目決策者和設計人員所要研究和對待的問題。在烘干室選型、能源的選擇和設備結構設計上要綜合考慮，加以評估，最終確定滿足工件涂裝質量要求的、最經濟的烘干室。

　　烘干室的型式多種多樣，可按生產組織方式、設備外形、加熱能源、熱傳遞形式和空氣在室內循環方式分類。單件或小批量生產作業，可選擇間歇式烘干室，如開門式烘箱，烘箱門可為單門，亦可對開門。若大批量生產作業，則可選擇連續通過式烘干室，如由連續或節拍輸送系統輸送烘烤工件的烘箱或者烘道。

　　間歇式烘干室一般占用地面小，工件進入室體內關閉箱門進行烘烤，熱量不易散發，保溫性好，從而能源的利用率高，耗能低。缺點是產能較低，工件進出烘箱需要人工操作。若要提高產能，可由若干個間歇式烘干室組合而成。

　　一般情況下，烘干室選擇1種加熱能源。有時為滿足涂裝烘烤工藝要求而選擇2種能源。一般而言，在烘干室設計時，烘烤溫度在100 ℃以下選擇熱水和蒸氣作為能源，不超過200 ℃選擇電力，而200 ℃以上則選擇燃油和燃氣。如何選擇能源，要根據產品涂裝的烘烤工藝要求、本地能源供給的現有條件以及各種消耗費用綜合考慮。以100 kW/h發熱量為例，烘干室在相同的發熱量下，常見能源的技術經濟指標見表1。

　　由于各地的能源價格不同，折算后的成本費用不盡相同。一般來說，雖目前各地價格不一，但大體上費用由高到低排序為：電力→燃油→液化石油氣→蒸氣熱水→天然氣。